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Der Maskenschneider kann mehrere Prozesse automatisch durchführen, vom Zuführen bis zum einmaligen Formen, Schneiden und Zurückführen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Zuführen, Zurückführen und Schneiden können 3 bis 5 manuelle Arbeitsschritte eingespart und 60 Masken pro Minute hergestellt werden. -70, die Maskenformmaschine bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer guten Maskenstabilität, einer bequemen und genauen Zählung, einer hohen Ausnutzungsrate der Rohstoffe und weniger Bedienern.

Kurze Analyse der Gründe: Es wurde das falsche Schmiermittel hinzugefügt, insbesondere das Pflanzenöl; Es befindet sich zu viel Schmutz im Shuttle-Bett. Die Pleuelschrauben und Konusschrauben sind zu fest.

Überprüfen Sie bei der Auswahl, ob der Maschinenkopf hell ist, ob Farbe abblättert, Kratzer vorhanden sind, die Stiftplatte, die Druckplatte, die Platte, das obere Rad und andere Beschichtungsschichten intakt sind. ob die Pressplatte gerade ist, ob der Lack Risse oder örtliche Stellen aufweist; ob der Rahmen beschädigt ist, Farbe herunterfällt oder sich verdreht; ob der Spalt zwischen der oberen und unteren Welle und der Nadelstange den Standardanforderungen entspricht.

Je nach Anwendungsbereich 1. Medizinische Masken: im Inland in drei Kategorien unterteilt: medizinische gewöhnliche Masken, medizinische chirurgische Masken, medizinische Schutzmasken. 2. Partikelschutzmasken: Die industrielle Verwendung entspricht der Norm GB2626-2019, Zertifizierung des Sicherheitszeichens für spezielle Arbeitsschutzprodukte (LA-Zertifizierung). Im Jahr 2015 wurde von der obligatorischen Zertifizierung auf eine freiwillige Zertifizierung umgestellt. Wenn es zur Vermeidung von Smog verwendet wird, muss der Einsatztyp verwendet werden, der dem Standard GB/T32610-2016 entsprechen muss. Die zivile Nutzung entspricht dem Standard GB/T32610-2016. 3. Warme Stoffmasken: Warme Masken, die für den Winter geeignet sind, müssen lediglich den entsprechenden Stoffstandards entsprechen. Andere Spezialbranchen: etwa die chemische Industrie.

1. Stellen Sie die Höhe des Nähfußes ein.2. Stellen Sie das Intervall zwischen dem Nähfuß und der Nadel ein.3. Stellen Sie die Position des Transportfußes des Nähfußes ein.4. Passen Sie die Position der Nadelstange an.