Was ist das Arbeitsprinzip einer automatischen Taschenschweifmaschine?

In der modernen Verpackungsproduktion die aUtomatische Taschenschweifmaschineist ein wichtiges Gerät zur Erreichung automatisierter Verpackungen. Mit seiner hohen Effizienz und präzisen Versiegelungsleistung ist es zu einer wichtigen Ausrüstung in den Produktionslinien von Branchen wie Lebensmitteln, Medizin und Chemikalien geworden. Sein Arbeitsprinzip integriert mechanische Übertragungs-, Temperaturregelungs- und elektrische Automatisierungstechnologien, wobei mehrere Systeme in der Koordination arbeiten, um die standardisierte Versiegelung zu vervollständigen und die Unternehmen technisch zu unterstützen, um die Effizienz der Verpackung zu verbessern und die Produktversiegelung zu gewährleisten.

Mechanische Übertragung

Die automatische Taschenschweifmaschine verwendet einen Förderband als Kern, wobei ein Motor die Rollgruppe zum Verschieben der Verpackungsbehälter antreibt. Wenn die Tasche in den Dichtungsbereich gelangt, aktiviert der Positionierungssensor den mechanischen Arm, und die beiden Seitenpresse drücken nach unten, um die Beutelöffnung zu fixieren und eine flache und ausgerichtete Dichtung zu gewährleisten. Der Mechanismus für Zahnstäbchen und CAM -Bindungen arbeitet zusammen, um ein Pressgerät zu erreichen und eine Genauigkeit von 0,5 mm zu verringern, wodurch die Öffnung der Beutelgefühle verhindern und die Dichtungsqualität beeinträchtigt werden. Die Förderriemengeschwindigkeit kann über einen Frequenzwandler eingestellt werden, um unterschiedliche Taschenspezifikationen mit einer maximalen Förderungseffizienz von 60 Beutel pro Minute aufzunehmen.

Heizversiegelung

Das Heizmodul verwendet die Heizdrähte mit Nickel -Chromlegierung, und die Temperatur wird über einen PID -Temperaturregler genau zwischen 100 und 300 ° C gesteuert. Wenn die Tasche die Heizzone erreicht, schließen die oberen und unteren Heizplatten, und die Heizdrähte strahlen Wärme aus, um das Beutelöffnungsmaterial zu schmelzen. Ein Einnahme von Polyethylen （pe） als Beispiel, das Erhitzen bei 180 -220 ℃ für 1,5 -3 -Sekunden führt dazu, dass die materiellen molekularen Ketten brechen und dann rekombinieren. Das Kühlsystem verwendet Luft- oder Wasserkühlung, und nachdem die Heizplatten entfernt wurden, fällt die Temperatur schnell ab, wodurch die geschmolzene Schicht verfärbt und die Dichtfestigkeit über 85% der ursprünglichen Festigkeit des Materials erreicht.

Elektrische Kontrolle

Der SPS -Controller ist der Kern des Systems und koordiniert alle Module gemäß dem voreingestellten Programm. Das Operation Panel Human-Machine-Grenzfläche （HMI） kann Parameter wie Versiegelungstemperatur, Drückenzeit und Förderriemengeschwindigkeit einstellen, wobei die Echtzeitdatenübertragung zur Verarbeitung an die SPS zur Verarbeitung ist. Photoelektrische Sensoren überwachen die Position der Tasche, und wenn die Taschenöffnung nicht ordnungsgemäß platziert ist, wird ein Alarm errichtet und die Maschine hält mit einer Fehleinschätzung von weniger als 0,3%an. Einige High-End-Modelle integrieren IoT-Module, die Qualifikationsrate, Energieverbrauch und andere Betriebsdaten in das Werksverwaltungssystem durch Industrial Ethernet hochladen und die Produktionsoptimierung erleichtern.

Anwendungserweiterung und Technologie -Upgrade

In der Lebensmittelverpackung dieAutomatische Taschenschweifmaschinewird häufig in Verbindung mit einer Inflationsvorrichtung verwendet, um die Konservierung durch Staubsaugen, Stickstofffüllung und dann die Wärmeversiegelung zu erhalten. In der pharmazeutischen Industrie werden aseptische Edelstahlmodelle verwendet, die mit ultravioletten Sterilisationsmodulen ausgestattet sind und die GMP-Produktionsstandards erfüllen. Mit der Anwendung der Servo -Motor -Technologie wurde die Positionierungsgenauigkeit der neuen Gerätegeneration auf ± 0,2 mm verbessert, und die Bildgebungstechnologie der Infrarottemperatur wird zur Überwachung der Versiegelungstemperatur in Echtzeit verwendet, wodurch die Stabilität der Versiegelungsqualität weiter verbessert wird.